• Gakenke Washed - Burundi
  • Gakenke Washed - Burundi

Gakenke Washed - Burundi

Reguliere prijs €13,90
Eenheidsprijs per
Inclusief btw.
Gewicht
Maalgraad

Herkomst

Gatara

Proces

Washed

Variëteit

Red Bourbon

Smaaktonen

Rode appel - citrus - zwarte thee

Over deze koffie

Het Gakenke station werd gebouwd in 1991. Met 224 droogbedden kan het station tot 750 metrische ton per seizoen verwerken. Het station heeft 2 flotatietanks, 10 fermentatietanks en 2 inweektanks. Het droogveld heeft 150 verhoogde bedden. Hun focus op hoogwaardige verwerking resulteert in een profiel dat sappig en bloemig is met zwarte thee, bessen en een gekarameliseerde zoetheid.

Het Gakenke station heeft 1.780 geregistreerde boerenleden, verspreid over 22 heuvels in de gemeente Gatare, provincie Kayanza. Deze zijn georganiseerd in groepen van 30 personen, geleid door een producentenleider om de communicatie en organisatie met het wasstation te vergemakkelijken. De boeren hebben doorgaans gemiddeld 250 bomen.

Het wasstation neemt deel aan een aantal outreach- en ondersteuningsprojecten voor boeren, gericht op het versterken van gemeenschappen en het verbeteren van de opbrengsten.

Tijdens het oogstseizoen wordt alle koffie selectief met de hand geplukt. De meeste families hebben slechts 200 tot 250 bomen, en het oogsten wordt bijna volledig door de familie gedaan.

Kwaliteitsborging begint zodra boeren hun kersen leveren. De kersen worden onder constante supervisie nat verwerkt. Het pulpen, de fermentatietijd, het wassen, het sorteren in de kanalen en een laatste inweking worden allemaal nauwlettend gevolgd. Alle kersen worden in kleine emmers gefloteerd als eerste stap om de kwaliteit te controleren. Na het floteren worden de kersen van hogere kwaliteit opnieuw met de hand gesorteerd om alle beschadigde, onrijpe en overrijpe kersen te verwijderen. 

Na het sorteren worden de kersen binnen 6 uur na levering gepulpt. De machine kan tot 3 ton kersen per uur verwerken. Tijdens het pulpen worden de kersen gescheiden in hoge en lage kwaliteit op basis van dichtheid met een Mackinnon 3-schijf pulper die is uitgerust met een extra scheidingsschijf. De koffie wordt vervolgens 10 tot 12 uur lang in water uit een nabijgelegen beek gefermenteerd, afhankelijk van de omgevingstemperatuur. Een klein bordje op de fermentatietank houdt elk lot bij. Het bordje vermeldt de naam van het wasstation, de datum van aankoop van de kersen, de kwaliteit van de boon en het tijdstip waarop de fermentatie begon. Getrainde agronomen controleren de bonen regelmatig met de hand om ervoor te zorgen dat de fermentatie op het perfecte moment wordt gestopt. De medewerkers van het station stampen het perkament 30 minuten lang in de fermentatietank. Dit stampen helpt om slijm van het perkament te verwijderen. Daarna wordt het perkament gewassen in schoon water en verplaatst naar het was-sorteerkanaal.

Terwijl de bonen door het was-sorteerkanaal stromen, voorkomen houten staven die over het kanaal zijn geplaatst dat bonen met specifieke dichtheden erdoorheen kunnen. Deze staven zijn over het kanaal verdeeld. Terwijl de eerste blokkade de dichtste bonen tegenhoudt, is de volgende zo geplaatst dat de op één na dichtste bonen worden tegengehouden, enzovoort. In totaal scheidt het kanaal de bonen in zeven graden op basis van dichtheid. Na het wassen wordt het perkament op houten dienbladen of nylon zakken gegoten en naar de droogtafels gebracht, elk in zijn afzonderlijke kwaliteitsgroep. Elk dienblad en elke nylon zak met perkament behoudt zijn traceerbaarheidslabel met alle informatie.

Perkament zal langzaam drogen gedurende 2 tot 3 weken. Plukkers controleren het drogende perkament op beschadigde of defecte bonen die mogelijk zijn gemist bij eerdere kwaliteitscontroles. Gewoonlijk bevat elke tafel 800 kg perkament. Op het hoogtepunt van het seizoen is de maximale belasting voor een tafel 1.000 kg. Elke tafel heeft een traceerbaarheidslabel met de lotinformatie. Het perkament wordt van zonsopgang tot zonsondergang te drogen gelegd en 's avonds of bij regen bedekt met een plastic zeil. Gedurende deze tijd wordt het perkament regelmatig gedraaid om een gelijkmatige droging te garanderen. Het vochtgehalte wordt zorgvuldig gecontroleerd en perkament met visuele defecten wordt verwijderd.